PMF/stalen masten voor openbare verlichting, verkeerssignalering, bewegwijzering, camerasystemen en bovenleidingen

conserveringen

Het overgrote merendeel van onze masten wordt vervaardigd uit staal. Staal heeft de eigenschap dat het beschermd moet worden tegen luchtzuurstof, zout en vocht. Om duurzaam gebruik te kunnen maken van een stalen object, dient dit object te worden voorzien van een degelijke conservering. Indien er geen conservering wordt toegepast, dan dwingt de natuur het stalen object om weer terug te gaan naar de oorspronkelijke ijzervorm: ijzerroest.

Er zijn veel varianten om een stalen object te beschermen. Op deze pagina noemen we de meest voorkomende conserveringen: thermisch verzinken, natlakcoatings en poedercoatings. Daarnaast wordt kort ingegaan op grondstukbehandelingen, die veelvuldig voorkomen binnen ons bedrijf.

thermisch verzinken
partij masten worden uit zinkbad getakeld In 1742 ontdekte de Franse chemicus Malouin, dat het mogelijk was om staal te beschermen tegen luchtzuurstof, zout en vocht door het object onder te dompelen in gesmolten zink: thermisch verzinken was hiermee geboren. In 1836 werd door Sorel een economisch procédé voor het beitsen van stalen delen ontwikkeld. Dit maakte het pas echt mogelijk thermisch verzinken industrieel toe te passen.

In de norm EN-ISO 1461 (voorheen NEN 1275) worden het gehele proces van thermisch verzinken omschreven. Alvorens het object wordt ondergedompeld in het hete zinkbad (450°C), wordt het betreffende object eerst ontvet, gebeitst en gefluxt (zie onderstaande procesgang). Thermisch verzinken kent een aantal voordelen ten opzichte van andere conserveringen:
- totale onderdompeling, waardoor het gehele stalen oppervlak wordt voorzien van een laagje zink (dus ook de binnenkant van een buis, alle kwetsbare delen rondom een montageluik);
- zink legeert met staal, waardoor een onverbrekelijke laag ontstaat. Indien er een beschadiging ontstaat aan het zinkoppervlak, dan zorgt de kathodische werking ervoor dat het lichaam niet gaat roesten.

alle stappen tijdens het verzinkproces

Thermisch verzinken is een natuurkundig proces, waarbij de samenstelling van het materiaal (hoeveelheid fosfor en silicium) en de wanddikte van het materiaal in belangrijke mate de te verkrijgen zinklaagdikte bepaalt. In de norm EN ISO 1461 zijn de minimale zinklaagdikten en de gemiddelde zinklaagdikten weergegeven voor staal met verschillende wanddikten. Wij adviseren om voor aanvullende informatie het normblad te raadplegen.

natlakcoating
Indien een gesloten natlakcoating wordt aangebracht op een stalen object, dan wordt ook voldaan aan de eis om het stalen oppervlak te beschermen tegen luchtzuurstof, zout en vocht. Zolang het stalen oppervlak is beschermd, dan zal hier geen roestvorming optreden. Momenteel zijn er 1001 verschillende soorten natlakcoatings en -systemen in omloop en even zoveel verschillende (RAL-)kleuren; een goed advies over het correcte natlaksysteem laten wij graag over aan de professionals op dit gebied. Voor technische specificaties van natlakcoatings verwijzen wij u graag door naar de website van Zandleven Coatings of International Coatings.

poedercoating
Een gesloten laag kan ook worden verkregen middels een poedercoating. De poeder hecht zich door oplading aan het te conserveren oppervlak. In de oven wordt het staal verhit tot 180°C zodat de poedercoating kan hechten op de ondergrond en uiteindelijk kan uitharden tot een hoogwaardige conservering. Een poedercoating (ookwel: polyester coating, poederlak of thermolak) is beter bestand tegen mechanische belasting. Het oppervlak van een poederocating is mooi glad, hetgeen niet alleen zorgt voor een 'strakke' uitstraling, het is ook nog eens makkelijk te reinigen. Een nadeel van poedercoating wordt onderkend in het bijwerken: dit vergt een zorgzame voorbehandeling.

duplexsysteem
Met een duplexsysteem wordt bedoeld dat een objecteerst wordt thermisch verzinkt en vervolgens wordt voorzien van een natlak- of poedercoatsysteem. Wij adviseren in veel gevallen een duplexsysteem bij stalen masten, waardoor op een zorgvuldige wijze wordt voorkomen dat roestvorming optreedt (door thermisch verzinken) en dat het geheel er zeer fraai uit komt te zien (middels natlak- of poedercoating). Immers: met alleen een natlak- of een poedercoating is het vrijwel ondoenlijk om kritische posities, zoals de randen nabij een montageluik, op een degelijke wijze te beschermen tegen roestvorming.

grondstukbehandeling
Het deel van iedere mast rondom het maaiveld is kwetsbaar. We hebben hier immers te maken met (honden)urine, grasmaaiers, bosmaaiers, strooizout, etc. Om schade aan uw masten te voorkomen, adviseren wij het gebruik van een aanvullende grondstukbehandeling. U kunt hierbij onder andere een keuze maken uit:
- teervrije bitumen
- polyester corrosiehuls
- asfaltjute bandage
- krimpkous
- stalen corrosiehuls
- keramische coating
Iedere materiaalsoort kent zijn eigen voor- en nadelen. Wij informeren u graag over de toepasbaarheid in uw situatie!


		conserveringen Het overgrote merendeel van onze masten wordt vervaardigd uit staal. Staal heeft de eigenschap dat het beschermd moet worden tegen luchtzuurstof, zout en vocht. Om duurzaam gebruik te kunnen maken van een stalen object, dient dit object te worden voorzien van een degelijke conservering. Indien er geen conservering wordt toegepast, dan dwingt de natuur het stalen object om weer terug te gaan naar de oorspronkelijke ijzervorm: ijzerroest. Er zijn veel varianten om een stalen object te beschermen. Op deze pagina noemen we de meest voorkomende conserveringen: thermisch verzinken, natlakcoatings en poedercoatings. Daarnaast wordt kort ingegaan op grondstukbehandelingen, die veelvuldig voorkomen binnen ons bedrijf. thermisch verzinken In 1742 ontdekte de Franse chemicus Malouin, dat het mogelijk was om staal te beschermen tegen luchtzuurstof, zout en vocht door het object onder te dompelen in gesmolten zink: thermisch verzinken was hiermee geboren. In 1836 werd door Sorel een economisch procédé voor het beitsen van stalen delen ontwikkeld. Dit maakte het pas echt mogelijk thermisch verzinken industrieel toe te passen. In de norm EN-ISO 1461 (voorheen NEN 1275) worden het gehele proces van thermisch verzinken omschreven. Alvorens het object wordt ondergedompeld in het hete zinkbad (450°C), wordt het betreffende object eerst ontvet, gebeitst en gefluxt (zie onderstaande procesgang). Thermisch verzinken kent een aantal voordelen ten opzichte van andere conserveringen: - totale onderdompeling, waardoor het gehele stalen oppervlak wordt voorzien van een laagje zink (dus ook de binnenkant van een buis, alle kwetsbare delen rondom een montageluik); - zink legeert met staal, waardoor een onverbrekelijke laag ontstaat. Indien er een beschadiging ontstaat aan het zinkoppervlak, dan zorgt de kathodische werking ervoor dat het lichaam niet gaat roesten. Thermisch verzinken is een natuurkundig proces, waarbij de samenstelling van het materiaal (hoeveelheid fosfor en silicium) en de wanddikte van het materiaal in belangrijke mate de te verkrijgen zinklaagdikte bepaalt. In de norm EN ISO 1461 zijn de minimale zinklaagdikten en de gemiddelde zinklaagdikten weergegeven voor staal met verschillende wanddikten. Wij adviseren om voor aanvullende informatie het normblad te raadplegen. natlakcoating Indien een gesloten natlakcoating wordt aangebracht op een stalen object, dan wordt ook voldaan aan de eis om het stalen oppervlak te beschermen tegen luchtzuurstof, zout en vocht. Zolang het stalen oppervlak is beschermd, dan zal hier geen roestvorming optreden. Momenteel zijn er 1001 verschillende soorten natlakcoatings en -systemen in omloop en even zoveel verschillende (RAL-)kleuren; een goed advies over het correcte natlaksysteem laten wij graag over aan de professionals op dit gebied. Voor technische specificaties van natlakcoatings verwijzen wij u graag door naar de website van Zandleven Coatings of International Coatings. poedercoating Een gesloten laag kan ook worden verkregen middels een poedercoating. De poeder hecht zich door oplading aan het te conserveren oppervlak. In de oven wordt het staal verhit tot 180°C zodat de poedercoating kan hechten op de ondergrond en uiteindelijk kan uitharden tot een hoogwaardige conservering. Een poedercoating (ookwel: polyester coating, poederlak of thermolak) is beter bestand tegen mechanische belasting. Het oppervlak van een poederocating is mooi glad, hetgeen niet alleen zorgt voor een 'strakke' uitstraling, het is ook nog eens makkelijk te reinigen. Een nadeel van poedercoating wordt onderkend in het bijwerken: dit vergt een zorgzame voorbehandeling. duplexsysteem Met een duplexsysteem wordt bedoeld dat een objecteerst wordt thermisch verzinkt en vervolgens wordt voorzien van een natlak- of poedercoatsysteem. Wij adviseren in veel gevallen een duplexsysteem bij stalen masten, waardoor op een zorgvuldige wijze wordt voorkomen dat roestvorming optreedt (door thermisch verzinken) en dat het geheel er zeer fraai uit komt te zien (middels natlak- of poedercoating). Immers: met alleen een natlak- of een poedercoating is het vrijwel ondoenlijk om kritische posities, zoals de randen nabij een montageluik, op een degelijke wijze te beschermen tegen roestvorming. grondstukbehandeling Het deel van iedere mast rondom het maaiveld is kwetsbaar. We hebben hier immers te maken met (honden)urine, grasmaaiers, bosmaaiers, strooizout, etc. Om schade aan uw masten te voorkomen, adviseren wij het gebruik van een aanvullende grondstukbehandeling. U kunt hierbij onder andere een keuze maken uit: - teervrije bitumen - polyester corrosiehuls - asfaltjute bandage - krimpkous - stalen corrosiehuls - keramische coating Iedere materiaalsoort kent zijn eigen voor- en nadelen. Wij informeren u graag over de toepasbaarheid in uw situatie!